Abkantpressen CX-Serie

5 Gründe für die kleinen servoelektrischen Abkantpressen

  • 50% der Blechteile sind kleiner als 1600mm
  • die Blechdicke ist kleiner als 2mm
  • größtenteils wird nur ein Werkzeug benötigt
  • die Biegefolgen sind einfach
  • einfache Programmierung

Vorteile & Stärken

  • geringe Investition
  • wenig Platzbedarf
  • Biegewange hat nur 1 bzw. 2 Servomotoren
  • schnelle und einfache Programmierung
  • ergonomisches, sitzendes Arbeiten
  • schnelle Einrichtung durch kurze Arbeitswege
  • moderne und umweltfreundliche Servotechnik (5 KW (2x5 KW, kein Öl, keine Filter, keine Ventile)
  • direkter, mittiger Kugelrollspindel-Antrieb mit einer Wiederholgenauigkeit von +/- 0.005 mm



Elektrische Abkantpressen mit Mehrspindelantrieb

Cone 2000/2500/3000/4000

Die Cone Baureihe mit geschlossenen O-Rahmen ist eine neue Generation servo-elektrischer Abkantpressen und ergänzt die erfolgreiche Cone C-Rahmen-Baureihe; in Finnland entwickelt und seit über 10 Jahren gebaut.

Der geschlossene O-Rahmen eignet sich speziell für grössere Abkantpressen. O-Rahmen besitzen eine sehr hohe Steifigkeit. Konstruktionsbedingt kommt es nicht zum ”Aufbäumen”, sowie zu weniger vertikaler Deformation. Das heisst weniger Gewicht und bessere Genauigkeit.

Die Cone Abkantpressen der O-Frame-Baureihe erzeugen die Biegekraft mit bis zu 6 Servomotoren/Kugelrollspindeln. Jeder einzelne Antrieb ist CNC gesteuert und kann die Parallelität zwischen Oberwerkzeug und Unterwerkzeug gezielt, einfach und genau einstellen und justieren. Der Abstand zwischen den einzelnen Spindeln beträgt 600 mm. Jede Spindel hat 22 t Presskraft und eine Wiederholgenauigkeit von weniger als 5 Mikron.

Im Vergleich zu anderen servoelektrischen Antrieben oder Hydraulikantrieben erlaubt die Kombination von Servomotor mit Encoder und Kugelrollspindel hohe Beschleunigungen, schnelle direkte Positionierung und höchste Positioniergenauigkeit.

Weitere Vorteile der Servotechnik sind: sie arbeitet ölfrei, energieeffizient, umweltfreundlich und wartungsarm.

Eigenschaften und Vorteile

Die Bombierung mit mehreren Servomotoren ist ein neuartiges System zum Biegen des perfekten Winkels: Die Cone 3000 hat 5 Servomotoren im Abstand von 600 mm. Die 5 CNC-gesteuerten Achsen sind Biege- und Bombierungsachsen in einem; diese Technologie kann auch als Direktbiegen bezeichnet werden.

Servoelektrisches Biegen: Der Biegeantriebe der CoastOne-Abkantpressen basiert auf Servomotoren/Kugelrollspindeln, welche die servomechanische Rotation direkt, schnell und präzise in eine lineare Bewegung umwandeln. Mit diesem Prinzip können große Beschleunigungen und große Linearkräfte mit kleinen Motoren erzielt werden. Je nach Maschinenlänge (1000 mm-4000 mm und Biegekraft (22 t -150 t) werden 1 bis 6 Servomoren eingesetzt.

Genauigkeit: Servomotor-Encoder-Kugelrollspindeln erlauben eine direkte, schnelle und präzise Positionierung. Im Gegensatz zu separat gesteuerten Biegetischen oder linear verteilten, nicht einzeln verstellbaren Biegekräften bei Riemenantrieben ist jede Achse einzeln gesteuert und kann damit den Winkel in diesem Bereich gezielt verändern. Die anderen Systeme arbeiten meistens indirekt, über 2 seitlich am Maschinenrahmen angebrachte Messmassstäbe. Die ölfreie Servotechnik arbeitet konstant, die Winkelgenauigkeiten sind unabhängig von Wärme und Viskosität. Der O-Rahmen ist symmetrisch, steif und bäumt nicht auf, damit wird eine sehr hohe Genauigkeit erreicht.

O-Rahmen: O-Rahmen sind viel symmetrischer, torsionssteifer und weniger wärmeempfindlicher als C-Rahmen bei großen Abkantpressen. Ca. 25 % Materialeinsparung bei höherer Steifigkeit und Genauigkeit sind die Vorteile.

Ökologie: Alle CoastOne-Maschinen sind nach umweltfreundlichen Kriterien konstruiert. Kein Abfallöl, geringer Energieverbrauch, weniger Lärm (verglichen mit hydraulischen Systemen, da keine Hydraulikpumpe), weniger Vibrationen.

Technologische Möglichkeiten und Automation: Einfache Steuerung, leichtes Umrüsten, stabile Arbeitsverhältnisse sind vorteilhaft für das genaue Biegen von kleinen Serien, im Dickenbereich bis 3mm; bei Biegelängen bis 800mm bis 6 mm Dicke. Die CoastOne Maschinen, alle servoelektrisch, eignen sich ausgezeichnet zur Integration in automatische Zellen. Die OMRON-Steuer- und Servotechnologie ermöglicht eine einfache Integration, zum Beispiel die Kommunikation mit der Servotechnologie von Robotern.

Produktions- und Wartungskosten: Der Energieverbrauch liegt bei 1 - 3kW. Auf Grund des servoelektrischen entfallen kosten- und zeitintensive Wartungsarbeiten. Der Austausch von Filtern, Dichtungen sowie teurer Ölwechsel ist nicht notwendig. Servoelektrik ist sehr zuverlässig.

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